1.首先,第一步是上件挂件,挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的 内侧,挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜。另外,由于挂具是 易损件,随着抛丸处理的进⾏也会⽇益磨损，因此装挂前应要先检查挂具，发现变形或磨损严重要及时更换。
2.第二步是脱脂,脱脂的目的是为了除去工件表面的油污,因为带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂 装质量,而且还会将堵塞除尘过滤,降低过滤的使用寿命,严重时还会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。一般工艺要 求:温度...
3.第三步是水洗,水洗设备与脱脂相似,也是采用带有加热的喷射式处理系统,不够只需要控制温度,不需要控制浓度, 其他管理同脱脂。
4.第四步沥水,沥水就是把工件表面的浮水基本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。
5.第五步烘⼲，烘净⼯件表⾯的残⽔。沥⽔、烘⼲的管理重点是去除⼯件表⾯的⽔分。要知道带⽔的⼯件进⼊抛丸机，⽐带油产⽣的后果更为严重。因为⽔进⼊抛丸机会导致钢丸、抛丸产⽣的灰尘⽣锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时也会导致两系统报废。
