研磨抛光工艺

时间:2022-06-10点击次数:828

抛光

加工原理抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏,对工件表面进行光整加工的方法。抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的,磨膏由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。
抛光时,将工件压于高速旋转的抛光轮上,在磨膏介质的作用下,金属表面产生的一层极薄的软膜,可以用比工件材料软的磨料切除,而不会在工件表面留下划痕。加之高速摩擦,使工件表面出现高温,表层材料被挤压而发生塑性流动,这样可填平表面原来的微观不平,获得很光亮的表面(呈镜面状)。
抛光特点及应用抛光具有如下特点:
(1)方法简便而经济 抛光一般不用特殊设备,工具和加工方法也比较简单,成本低。
(2)容易对曲面进行加工 由于抛光轮是弹性的,能与曲面相吻合,容易实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光整加工。
(3)仅能减小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系,抛光轮又有弹性,因此不能保证从工件表面均匀地切除材料,只是去掉前道工序所留下的痕迹,获得光亮的表面。
(4)劳动条件较差 抛光现多为手工操作、工作繁重,飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境.劳动条件较差。为改善劳动条件,可采用砂带磨床进行抛光.以代替用抛光轮的手工抛光。
抛光主要用于零件表面的装饰加工,或者用抛光消除前迸工序的加工痕迹,以提高零件的疲劳强度。抛光零件表面的类型不限,可以加工外圆、孔、平面及各种成形面等。
为了保证电镀产品的质鼠.必须川抛光进行预加工;一些不锈钢、塑料、玻璃等制品,为得到好的外观质量,也要进行抛光。
综上所述,研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的,抛光仅能提高工件表面的光亮程度,而对工件表面粗糙度的改善并无益处。超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度,也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。
从应用范围来看,研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面.但珩磨则主要用于扎的精整加工。
从所用工具和设备来看,抛光最简单,研磨和超级光磨稍复杂,而珩磨则较为复杂。
从生产效率来看,抛光和超级光磨最高,珩磨次之,研磨最低。
实际生产中常根据工件的形状、尺寸和表面的要求,以及批量大小和生产条件等,选用合适的精整或光整加工方法。

研磨

加工原料:是在研具与工件之间置以研磨剂,对工件表面进行加工的方法.研磨时,研具在一定压力下与工件作复杂的相对运动,通过研磨剂的机械(物理)及化学作用,从工件表面切除一层极薄的材料,从而达到很高的精度和很小的粗糙度.
2.研磨方式:手工研磨、机械研磨
3.工艺特点及应用
简单可靠 (研磨机、简单改装的车床、钻床)
加工精度高,形状误差:0.1-0.3微米,Ra0.1-0.008微米,IT5-IT3
不能提高位置精度
生产率低
应用广:内孔、外圆、平面,金属材料、塑料、陶瓷、光学玻璃等

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